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水性聚氨酯合成革制造過程中干法涂層常見問題分析
發(fā)布時間：
2018-09-11
表面上發(fā)生針孔???造成表面上發(fā)生針孔的原因有：面層黏度過高、涂層過厚、第一烘箱溫度過高、面層烘干時間短、配好的料中氣泡過多、涂層槽內有空氣加入等。漿料在烘干時的情況如下圖所示。由于離型紙厚度遠大于漿料，所以在加熱的熱量到達之前就已經形成了這種結構。?水性聚氨酯合成革制造過程中干法涂層常見問題分析???當面層黏度過高時，烘干時所產生的水蒸汽不易從涂層中跑出，從而產生小氣包，造成針孔。降低面層混合液
表面上發(fā)生針孔
造成表面上發(fā)生針孔的原因有：面層黏度過高、涂層過厚、第一烘箱溫度過高、面層烘干時間短、配好的料中氣泡過多、涂層槽內有空氣加入等。漿料在烘干時的情況如下圖所示。由于離型紙厚度遠大于漿料，所以在加熱的熱量到達之前就已經形成了這種結構。
水性聚氨酯合成革制造過程中干法涂層常見問題分析
當面層黏度過高時，烘干時所產生的水蒸汽不易從涂層中跑出，從而產生小氣包，造成針孔。降低面層混合液黏度可解決這種原因所產生的針孔。涂層過厚水蒸汽也不易排出，同樣會造成針孔。遇到這種問題時應降低涂層厚度。如果第一烘箱的溫度過高，會瞬間產生大量的水蒸汽，而這些水蒸汽又不能被有效地排出，就會造成針孔。所以第一烘箱的溫度不能過高。當面層烘干時間短，面層未完全烘干時，第二層的漿料會影響面層水蒸汽的排出，也會造成針孔。這要求面層漿料要完全烘干后才能上第二層。配好的料中氣泡較多也是表面產生針孔的原因之一，配好的漿料需要靜置脫泡后在使用。涂層槽內有空氣加入也會產生表面針孔，這時需要涂層加擋板，把料加滿料槽。
卡紙
造成卡紙的原因有：間隙太小、紙上有殘留物、紙接頭太厚或膠帶打卷、操作不當、一涂刮刀邊緣被二涂遮蓋料皮積累卡紙、紙背面有膠帶等雜物等。
當涂刀間隙過小時，刀可能會與離型紙發(fā)生接觸從而卡紙。所以要按照標準工藝間隙進行操作。紙上有殘留雜物會夾在紙與刀之間，造成卡紙。這種情況檢紙員應提前清除紙上的雜物。如果紙接頭太厚或膠帶打卷同樣會造成卡紙。所以紙接頭一定要平直，膠帶要粘緊壓平。當紙背面有膠帶等雜物也會發(fā)生卡紙，在使用前檢紙除檢表面外，還要注意背面。如果一涂刮刀邊緣被二涂遮蓋料皮積累卡紙，應用二涂料蓋住一涂料，隨時用塞尺處理清除邊緣料皮。操作不當也是造成卡紙的原因之一，所以按操作規(guī)程操作是必須的。
表面產生刮線
造成表面產生刮線的原因有：刮刀刀刃有缺陷、料內有雜物，過濾桶不干凈、刮刀等涂臺設備不干凈，使用工具不干凈、過濾網使用不當，目數(shù)不對、人為不小心掉入雜物等。
刮刀的刀刃有缺陷會導致上料不均，局部料過多或過少，產生刮線。出現(xiàn)這種情況應修理或更換刮刀。如果料內有雜物，過濾桶不干凈，這些雜物就會卡在涂刀間隙中影響上料造成刮線。所以應加強過濾，清洗干凈的桶才能使用。同樣刮刀等涂臺設備不干凈，使用工具不干凈也會造成刮線，應搞好設備衛(wèi)生，必要工具要清洗干凈。如果過濾網使用不當，目數(shù)不對，料中的大塊顆粒有可能會卡在涂刀間隙間，從而造成刮線。所以過濾時要明確過濾網的使用范圍，注意目數(shù)。當然，人為不小心掉入雜物也是造成刮線的原因之一。這種情況應加強責任，一有拖線馬上用小于涂布間隙的塞尺處理。
色條色差
造成色條色差的原因有：色漿色料等原料質量問題、涂布量變化或車速不穩(wěn)、料槽料位太低，沒攪料、色料與樹脂相容性不好、對色不嚴不勤、配料色差、料分層等。
若是由于色片或色料等原料質量問題引起的色條色差，就要嚴格把關材料。涂布量變化或車速不穩(wěn)會造成涂層厚薄不均，從而產生色差。所以涂布間隙和車速一定要穩(wěn)定。料槽料位太低，沒攪料會導致漿料不勻產生色條色差。制革過程中保持一定料位，涂臺人員不停攪料是十分必要的。有時色料的質量沒有問題，但與所用的樹脂相容性不好會引起色條。選用相匹配的色料或樹脂是十分必要的。如果料分層引起的色條色差就要注意黏度調節(jié)，加強攪拌上料。若是人為的對色不嚴不勤，配料色差而造成的色條色差，就要工藝員和班長加強責任，嚴格把關。
手感不對，折痕太大
造成手感不對，折痕太大的原因有：樹脂模量不對、涂料太厚、貼合太濕、貼合壓力不對等。
模量是衡量樹脂手感的重要指標之一，模量不對做成的革手感也會不一樣。所以要選用適當?shù)臉渲Ａ俊．斈Ａ窟^高時成革的硬度大，容易產生折痕。這時應降低樹脂模量。如果涂料太厚，做成的革就容易受擠壓產生折痕。遇到這種情況應降低涂布量。若貼合太濕，大量的漿料會滲入基材，造成成革太硬，易產生折痕。這種情況應調整貼合干濕度。如果貼合壓力過大，同樣會使大量漿料滲入基材，造成手感偏硬。
“魚眼”、“橘子皮”
“魚眼”是小小的圓形區(qū)域，在這個區(qū)域內沒有涂層劑，“橘子皮”是涂層膜表面有輕微的波紋，這兩種弊病的原因是涂層劑沒能潤濕離型紙，解決方法是添加流平助劑或降低黏度，降低表面張力，提高潤濕性。若離型紙的表面或料中有油性疏水物，也會造成“魚眼”、“橘子皮”。在配料時要選擇不含疏水物質的助劑，不要用接觸過油性疏水物質的配料桶。在離型紙的選擇上不要用做過PVC的離型紙。總之，在配料和離型紙的選擇上要嚴格把關。
墊傷或涂布點
亮點或涂布點的原因是紙背面有雜物或涂布輥上有雜物。這些雜物會影響涂層的均勻性，從而產生墊傷或涂布點。所以檢紙時要清除背面雜物，上料前要清除涂布輥上的雜物。
預剝離和紙革粘連
這二種弊病都是涂層劑與離型紙的配伍性不好引起的。涂層劑與紙粘附力太小引起預剝離，即在粘結層涂層劑疊合底布（皮）烘干過程中面層膜已和紙脫開，糾正辦法是在面層中混拼一些粘性涂層劑。涂層劑與紙粘附力太大，在剝離時會造成紙表面的剝離樹脂脫落或把紙撕破拉斷,解決方法是在面層涂層劑中加助剝離和防粘助劑，并選擇與離型紙配伍較好的涂層劑。
總之，干法涂層生產過程是一種比較復雜的物理和化學變化過程，實際生產中出現(xiàn)的問題也千變萬化，處理問題時，必須先找出原因才能確定解決方法和措施，得到品質合格的產品。
貼合不牢
在水性合成革干法生產中，經常會碰到貼合方面的問題，尤其是貼合不牢的現(xiàn)象，這在合成革制造中最為頭痛的問題之一。
貼合不牢一般有以下幾個方面原因：①樹脂選擇不當。一般選用的樹脂太軟會更多的引起貼合不牢；②貼合料上漿量大小或離型紙傷殘嚴重造成局部上漿缺失導致貼合不牢；③樹脂上機后干濕態(tài)把握不妥，造成粘結層樹脂太干，沒有粘接性而導致貼合不牢；④貼合后壓輥壓得太松導致貼合不牢；⑤基布已處理過防粘劑或潑水劑等材料導致不能粘接貼合。
另外，水性樹脂粘合劑必須充分烘干能有粘接力，否則遇水會脫膠。尤其是貝斯貼面對同樣條件下車速較油性樹脂要慢一半以上，否則由于貼合層樹脂沒烘干，合成革經水揉后會出現(xiàn)底面分離現(xiàn)象。
手感太硬
用水性樹脂作貼合層，尤其是貼合輕柔的合成革，會出現(xiàn)手感太硬現(xiàn)象。出現(xiàn)這類現(xiàn)象一般來自于二個方面的原因：一是樹脂選擇太硬；二是滲膠嚴重導致板結現(xiàn)象。一方面底膠樹脂粘稠度太稀會造成滲膠，另一方面壓合太高也會造成滲膠或板結，必須區(qū)別分析綜合對待。
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